Обеспечение защиты критически важной национальной инфраструктуры: проект WTAU по модернизации оборудования на гидроузле Даньцзянкоу продвигается уверенными темпами.

Недавно проект модернизации и обновления основного оборудования на ГЭС Даньцзянкоу, реализуемый совместно компаниями WTAU и Hanjiang Group, принес значительные промежуточные результаты: полностью завершена реконструкция двух портальных кранов и трех подъемных механизмов — они успешно прошли приемку и введены в эксплуатацию, в то время как работы на остальных восьми подъемных механизмах ведутся в плановом порядке, в соответствии с графиком.

Гидротехнический комплекс Даньцзянкоу, расположенный на участке основного русла реки Ханьшуй в провинции Хубэй, играет ключевую роль в освоении и управлении водными ресурсами этой реки. Являясь основным источником воды для центрального маршрута проекта переброски водных ресурсов с юга на север Китая, комплекс выполняет ряд стратегических задач, включая защиту от наводнений, водоснабжение, выработку электроэнергии и обеспечение судоходства. Два козловых крана грузоподъемностью 500 тонн и одиннадцать подъемных механизмов, установленных на гребне плотины и введенных в эксплуатацию в период с 2007 по 2009 год, служат основным подъемным оборудованием, необходимым для эксплуатации и технического обслуживания плотины, а также для выполнения операций по регулированию стока в паводковый период. После более чем десяти лет интенсивной эксплуатации все более остро встают проблемы износа электротехнических шкафов и компонентов систем автоматизации; участившиеся аппаратные сбои и рост числа неисправностей свидетельствуют о том, что оборудование выработало свой ресурс и требует замены или модернизации. Учитывая критическую важность данного оборудования для безопасной и стабильной работы комплекса и надежности управления противопаводковыми мероприятиями, проведение модернизации является неотложной задачей.

В рамках данного проекта по модернизации компания WTAU выполнила полную замену электрошкафов и компонентов систем автоматизации на двух портальных кранах и одиннадцати подъемных механизмах, обеспечив при этом полный комплекс услуг: от монтажа и пусконаладочных работ на объекте до обучения эксплуатационного и ремонтного персонала и проведения итоговой технической приемки. Учитывая необходимость поддержания штатного режима работы плотины, мониторинга паводковой обстановки и выработки электроэнергии на протяжении всего периода строительства, проектная команда WTAU тесно взаимодействовала с эксплуатационно-технической службой электростанции. Руководствуясь принципом поэтапной модернизации, приемки и ввода в эксплуатацию (по одной единице оборудования за раз), специалисты точно спланировали графики работ для каждого механизма и использовали плановые простои для выполнения задач в порядке очередности, тем самым минимизировав влияние на нормальное функционирование энергоузла.

В ходе монтажных работ специалисты строго соблюдали стандарты безопасности, установленные для выполнения гидротехнических операций. Решая ключевую задачу обеспечения совместимости новой и существующей систем, они провели серию испытаний (как на холостом ходу, так и под нагрузкой) для каждой единицы оборудования и выполнили многократную калибровку параметров управления, гарантировав тем самым бесшовную интеграцию с исходной инфраструктурой управления объекта. После монтажа и ввода в эксплуатацию первых двух портальных кранов и трех подъемных механизмов команда Weite провела практическое обучение персонала электростанции, отвечающего за эксплуатацию и техническое обслуживание. Специалисты предоставили подробные разъяснения и провели демонстрации, охватывающие все аспекты — от логики работы системы и протоколов плановых осмотров до устранения неисправностей в аварийных ситуациях, — что позволило персоналу в совершенстве овладеть навыками работы с новым оборудованием и его обслуживания. Тщательные приемочные испытания подтвердили, что точность управления, быстродействие и стабильность работы введенного в эксплуатацию оборудования соответствуют всем проектным требованиям; это позволило эффективно устранить частые сбои, вызванные износом старого оборудования, и получило высокую оценку со стороны руководства электростанции.